Especificação técnica para câmara de teste de imersão cíclica em solução salina
I. Parâmetros técnicos da câmara de teste de imersão cíclica em solução salina:
Fonte de alimentação: CA 380 V, 50 Hz, 5 kW
Dimensões da câmara de secagem: 650 mm × 650 mm × 600 mm (P × L × A)
Dimensões da câmara de imersão em sal: 650 mm × 650 mm × 400 mm (P × L × A)
Faixa de temperatura operacional projetada para câmara de secagem:
Ambiente 8°C a 80°C ±2°C
Umidade: ≤50% (apenas display monitorado, não controlado)
Faixa de configuração de tempo: 0–999 minutos
Potência de aquecimento: 2 kW
Faixa de temperatura da câmara de imersão em sal:
20°C a 50°C ±2°C
Faixa de configuração de tempo: 0–999 minutos
Potência de aquecimento: 1,5 kW
| 1. Sistema de desumidificação de refrigeração | Compressor | Compressor hermeticamente selado francês Taikang, | |
| Método de resfriamento | Refrigerado a ar | ||
| Válvula de expansão | As válvulas de expansão térmica Danfoss são projetadas especificamente para aplicações de refrigeração, | ||
| Válvula solenóide | ‘As válvulas solenóides italianas Castelli importadas são usadas principalmente para regulação de degelo e controle de direção do fluxo de refrigerante em sistemas de refrigeração’ | ||
| Condensador | ‘Os condensadores refrigerados a ar empregam ventiladores de alto torque e baixa velocidade, resultando em baixos níveis de ruído. Os condensadores refrigerados a ar tipo V oferecem ainda vantagens, incluindo capacidade de resfriamento substancial, tamanho compacto e design esteticamente agradável.’ | ||
| Evaporador | Zhejiang Weisheng | ||
| Filtro de secagem | ‘Características do filtro secador Danfoss: 80% de peneira molecular 3A e 20% de alumina ativada. Pressão máxima de funcionamento até 42 bar.» | ||
| Princípio da Refrigeração | Princípio do sistema de refrigeração | O ciclo de refrigeração utiliza o ciclo reverso de Carnot, compreendendo dois processos isotérmicos e dois processos adiabáticos, sendo: o refrigerante sofre compressão adiabática dentro do compressor a uma pressão mais elevada, consumindo trabalho e elevando a temperatura de descarga. Posteriormente, o refrigerante sofre troca de calor isotérmica com o meio circundante através do condensador, transferindo calor para o ambiente. O refrigerante então sofre expansão adiabática através da válvula borboleta, realizando trabalho e diminuindo sua temperatura. Finalmente, o refrigerante absorve calor isotermicamente de um objeto de temperatura mais alta através do evaporador, diminuindo assim a temperatura do objeto resfriado. Este ciclo se repete continuamente para atingir o efeito de resfriamento. | |
| O design dos sistemas de refrigeração incorpora tecnologia de regulação de energia, uma abordagem eficaz que garante o funcionamento normal das unidades de refrigeração e, ao mesmo tempo, permite o ajuste eficiente do consumo de energia e da capacidade de refrigeração. Isto resulta na redução dos custos operacionais do sistema de refrigeração para um nível mais econômico. | |||
| Na tecnologia de refrigeração, contamos com engenheiros experientes com anos de experiência comprovada, configurações racionais e fabricação industrial impecável. O núcleo da refrigeração está nos processos de configuração e fabricação. Acreditamos firmemente que a tecnologia da China avançará continuamente, oferecendo produtos alemães de gama média para trazer maior comodidade ao mercado interno. | |||
| 2. Sistema de controle | |||||
| 2.1 Visão Geral do Instrumento | Tela sensível ao toque em cores reais Modo de controle: valor programável/fixo Capaz de programar 30 conjuntos de programas, cada conjunto suportando até 30 segmentos; Interface de comunicação USB para conectividade de computador (opcional) Idioma de exibição: alternável entre chinês e inglês | ||||
| 2.2 Método de corte de energia com valor fixo | Modo de operação: Selecione operação de programa ou operação de valor constante Modo de falha de energia: Stop: Parada do programa/valor constante; Cold Start: Inicia operação a partir do primeiro segmento; Hot Start: Retoma a operação durante o segmento em execução antes da falha de energia Bloquear: configura o bloqueio ou desbloqueio da entrada do teclado Luz de fundo: Defina o tempo de desligamento automático da iluminação da luz de fundo | ||||
| 2.3 Tela de exibição de curva | Exibir curvas operacionais de temperatura e umidade Clique para ampliar ou reduzir o gráfico | ||||
| 3. Sistema de alarme de falha (opcional) | |||||
| Proteção de segurança de equipamentos | Superaquecimento no estúdio; curto-circuito do aquecedor, proteção contra sobrecarga, Sobrepressão do compressor; sobrecarga; sobrecorrente, proteção contra superaquecimento Proteção contra fuga à terra do sistema Sequência de fases da fonte de alimentação principal e proteção contra perda de fase Proteção contra fuga à terra do sistema Proteção contra superaquecimento do ventilador Superaquecimento da amostra | ||||
| 4. Breve introdução aos componentes elétricos selecionados | |||||
| Relés pequenos | Relés pequenos Shanghai Chint empregados | ||||
| Contatores CA | Contatores CA da marca Chint empregados | ||||
| Dispositivos de estado sólido | Relés de estado sólido Shanghai Renmin Electric empregados | ||||
| Relés de atraso de tempo | Após a desconexão da alimentação, o relé inicia um período de atraso. Após atingir a duração predefinida, o relé ativa um conjunto de contatos retardados | ||||
| Disjuntores | Disjuntores elétricos Shanghai Renmin empregados | ||||
| Sensores de temperatura | Sensores Yifan PT100 de Taiwan empregados | ||||
II. Descrição Funcional e Fluxo de Trabalho Operacional
2.1. Esta câmara de teste de imersão em solução salina é projetada com uma câmara de secagem superior e um tanque inferior de solução salina. A porta divisória abre automaticamente para manter a secura e atender aos requisitos de teste de imersão, garantindo controle independente de temperatura e umidade em ambas as câmaras. A câmara interna é construída com 1,2 mm de espessura para aumentar a resistência à corrosão da câmara de trabalho. O invólucro externo é construído em placa de aço carbono de 1,5 mm de espessura com acabamento revestido por spray. O isolamento ultrafino de lã de fibra cerâmica preenche a cavidade entre a câmara interna e o revestimento externo para retenção térmica. As portas da câmara de secagem e da câmara de imersão em sal são projetadas com dobradiças à esquerda para remoção e inserção convenientes de amostras. As molduras das portas incorporam vedações resistentes a altas/baixas temperaturas e apresentam janelas de visualização com vidros duplos temperados de grande área para observação em tempo real. Alças de aço inoxidável aumentam a resistência à corrosão. Os recipientes para solução de imersão em sal são fabricados em aço inoxidável 316L com revestimento interno/externo de PTFE.
2.2. Para alternar testes de amostras entre as câmaras superior e inferior, uma haste elétrica montada no topo do forno de secagem levanta e abaixa as amostras. O suporte de amostras, fabricado em aço inoxidável 316L, acomoda seis amostras. Uma porta divisória operada eletricamente entre o forno de secagem e a câmara de imersão em sal abre e fecha automaticamente de acordo com a sequência experimental, com botões adicionais de acionamento manual para operação temporária.
2.3 O revestimento interno da câmara de secagem é fabricado em aço inoxidável 316L. O invólucro externo emprega placa de aço carbono com acabamento revestido por spray. A porta abre para a esquerda, equipada com faixas de vedação resistentes a altas/baixas temperaturas. Uma grande janela de visualização em vidro temperado facilita a observação. O sistema de aquecimento incorpora tubos internos de aquecimento em aço inoxidável. O design do duto de ar apresenta descarga de ar pelo lado direito, com retorno de ar pelo lado esquerdo. Um motor de ventilador importado resistente a altas temperaturas garante convecção forçada com circulação de difusão vertical, eliminando zonas mortas e alcançando distribuição uniforme de temperatura em toda a câmara. Um termômetro de resistência de platina PT100 de alta precisão Classe A fornece detecção sensível de temperatura para precisão de controle superior. O monitoramento da umidade em tempo real está integrado (como a secagem com ar quente elimina a necessidade de equipamento de desumidificação separado, a umidade da câmara permanece ≤50%).
2.4. A câmara interna da câmara de névoa salina é construída em aço inoxidável 316L. O invólucro externo emprega placas de aço carbono com acabamento revestido por spray. O tanque de solução salina é fabricado em aço inoxidável 316L, com superfícies internas e externas revestidas em PTFE ou construídas em material PTFE para garantir resistência à corrosão. Os sensores de temperatura utilizam sensores de resistência de platina de alta precisão Grau A para medição direta da temperatura da solução salina. Esses sensores são totalmente encapsulados em PTFE para evitar reação com a solução salina. Dado o requisito de temperatura operacional de 20°C a 50°C, a câmara de imersão em sal incorpora sistemas duplos: um ciclo de refrigeração e um ciclo de aquecimento. O ciclo de aquecimento emprega o mesmo método usado em fornos de secagem.
2.5. O controle do equipamento utiliza interface homem-máquina com programação CLP, possibilitando a operação cíclica de acordo com as necessidades experimentais. A precisão do controle de temperatura nas câmaras de secagem e imersão em sal é mantida em ±1°C. Um monitor de umidade é instalado na câmara de secagem para exibição em tempo real da umidade operacional (embora a umidade não seja controlada). As câmaras de secagem e de imersão em sal podem ser iniciadas ou interrompidas de forma independente. Toda a cablagem externa está equipada com mangas isolantes resistentes a altas temperaturas para evitar o envelhecimento.
2.6. De acordo com os requisitos do teste, os corpos de prova passam por secagem periódica na estufa de secagem e imersão na câmara de imersão em sal. Antes de cada ciclo, as temperaturas de funcionamento do forno de secagem e da câmara de imersão em sal são ajustadas individualmente e os respectivos sistemas de controle de temperatura são ativados. Uma vez que as câmaras atingem as temperaturas de trabalho exigidas, a duração da secagem (por exemplo, 50 minutos) e a duração da imersão (por exemplo, 20 minutos) são configuradas, seguidas pela entrada e ativação de seus respectivos sistemas de controle de temperatura. Uma vez que as câmaras atinjam as temperaturas operacionais necessárias, defina a duração da secagem (por exemplo, 50 minutos) e a duração da imersão (por exemplo, 20 minutos), juntamente com o número de ciclos. Pressione o botão Iniciar (em condições normais, o suporte de amostras é posicionado na câmara de secagem). Os corpos de prova passarão então por ciclos periódicos de secagem e imersão de acordo com o cronograma programado. Após a conclusão do período de secagem (por exemplo, 50 minutos), a porta divisória entre as câmaras de secagem e imersão se abre. A haste elétrica posicionada no topo da câmara abaixa a amostra de teste na câmara de imersão. Simultaneamente, a tampa na parte superior da haste veda a passagem da amostra, isolando as câmaras superior e inferior. Quando o período de imersão (por exemplo, 20 minutos) termina, a haste elétrica levanta a amostra de volta para a câmara de secagem. A porta divisória intermediária fecha automaticamente, isolando novamente as duas câmaras. Esta sequência constitui um ciclo, que se repete de acordo com o número de ciclos predefinido até a conclusão do teste. Além disso, o tempo para cada amostra ficar totalmente submersa ou recuperada não deverá exceder 2 minutos. Além disso, para atender a requisitos especiais, este aparelho está equipado com botões separados para abrir e fechar a porta divisória intermediária. O porta-amostra também possui um botão de levantamento momentâneo, permitindo que a amostra seja levantada ou abaixada conforme necessário para necessidades operacionais.
