Fornos de atmosfera a vácuo são equipamentos essenciais para tratamento térmico de materiais em alta temperatura, criando um vácuo e introduzindo uma atmosfera controlada (como atmosferas inertes, redutoras ou de carbonitretação). Sua excepcional flexibilidade de processo os torna indispensáveis em vários campos de fabricação de ponta e de pesquisa de ponta. No campo da pesquisa e desenvolvimento de novos materiais, são equipamentos essenciais para a síntese de cerâmicas de alto desempenho (como nitreto de silício e carboneto de silício), nanomateriais (como grafeno e nanotubos de carbono) e compostos metálicos. Ao sinterizar e tratar termicamente em um ambiente livre de oxigênio, eles evitam efetivamente a oxidação do material e melhoram a densidade e o desempenho. Na indústria de metalurgia do pó, são utilizados para sinterização e densificação de pós metálicos ou cerâmicos, melhorando significativamente a resistência mecânica, a dureza e a resistência ao desgaste dos produtos. Nas indústrias de semicondutores e eletrônica, eles são usados para processos de difusão, recozimento e oxidação de wafers, bem como tratamento térmico de materiais magnéticos, pastas eletrônicas e componentes. Além disso, no novo setor de energia, os fornos de atmosfera a vácuo são amplamente utilizados na sinterização de materiais de eletrodos positivos e negativos para baterias de íons de lítio, síntese de eletrólitos sólidos e tratamento térmico de pastilhas de silício na indústria fotovoltaica, garantindo desempenho eletroquímico crítico por meio de controle preciso da atmosfera. Eles também são uma plataforma importante para ferramentas de liga dura, recozimento de vidro de quartzo e pesquisa de mecanismo de reação de alta temperatura em instituições de pesquisa, atendendo plenamente aos rigorosos requisitos da indústria moderna para materiais de alto desempenho e alta pureza e consistência de processo.
① Adotando a tecnologia de controle fuzzy PID inteligente, em comparação com os métodos tradicionais de controle PID, oferece vantagens como menor ultrapassagem de temperatura, tempo de estabilização mais rápido e melhor precisão de controle de temperatura. Combinado com sensores de alta precisão, a precisão do controle de temperatura pode atingir ± 1 ℃ e possui função de autoajuste de parâmetros internos, garantindo controle de temperatura preciso e confiável para atender aos exigentes requisitos experimentais;
② Tela LCD colorida: A configuração padrão inclui uma tela colorida e botões sensíveis ao toque, exibindo parâmetros como temperatura definida, temperatura operacional, tempo de temperatura constante e informações de falha em uma única tela; Integrando um sistema de controle de temperatura inteligente microprocessado, possui ajuste dinâmico dos parâmetros PID, oferecendo rápida velocidade de resposta e supressão de excesso de temperatura;
③ Função de temporização poderosa: A função de temporização é selecionável (nenhuma, tempo de temperatura constante, tempo de inicialização e pode ser dividida em modos de avanço e contagem regressiva) e a unidade de temporização é selecionável (minutos, horas);
④ Toda a série é equipada com um dispositivo de desligamento e aquecimento para abertura de porta como padrão, garantindo segurança experimental abrangente. Ele também possui proteção contra superaquecimento e proteção contra quebra de termopar;
⑤ Salvamento automático de parâmetros em caso de emergência e função de recuperação de inicialização. Ele também possui funções de autodiagnóstico do sensor, proteção contra vazamento, superaquecimento e alarme de falha;
⑥ Projeto da porta do forno embutido: Quando a porta do forno está fechada, a trava da porta é parcialmente embutida no forno, garantindo que o ar quente em alta temperatura não vaze, resultando em perda mínima de calor e excelentes efeitos de economia de energia e redução de consumo, ao mesmo tempo que melhora a uniformidade da temperatura dentro do forno;
⑦ O invólucro é feito de chapa de aço laminada a frio de alta resistência, combinada com tecnologia inovadora de revestimento por spray de superfície, formando um sistema de proteção antiestático e resistente à corrosão que permanece durável ao longo do tempo;
⑧ Fio de aquecimento de liga HRE contendo níquel de alta qualidade importado (1000/1200 ℃), haste de carboneto de silício (1300/1400 ℃), haste de silício molibdênio (1600/1700/1800 ℃), proporcionando aquecimento rápido, resistência à oxidação e uma vida útil 3-5 vezes mais do que elementos de aquecimento comuns, com aquecimento mais uniforme;
⑨ Serviço pós-venda garantido: Fornecer uma rede abrangente de serviços pós-venda cobrindo a maioria das áreas do país, garantindo uma utilização sem preocupações aos utilizadores (Nota: excluindo algumas cidades e aldeias remotas);
⑩ Soluções de suporte técnico: Fornece orientação técnica abrangente por meio de vídeos, telefone e tutoriais em vídeo on-line, demonstrando intuitivamente o desempenho do equipamento e métodos de operação para ajudar os usuários a dominar rapidamente o equipamento.
Recursos de segurança:
① A energia de aquecimento é cortada instantaneamente quando a porta é aberta, proporcionando proteção em tempo real aos experimentadores;
② Um projeto de proteção de segurança abrangente fornece proteção de segurança tripla para pessoal, amostras e equipamentos;
③ As funções de segurança incluem: autodiagnóstico de inicialização, indicação de falha do sensor, alarme de temperatura excessiva e corte automático de energia e proteção de aterramento.
① O forno com atmosfera a vácuo adota uma estrutura modular integrada, integrando a câmara de aquecimento, sistema de controle de temperatura e proteção de segurança dentro de uma estrutura rígida. Isto resulta em uma estrutura compacta com excelente estabilidade mecânica, proporcionando uma base sólida para aplicações em altas temperaturas;
② Material da casca: Feito de chapa de aço laminada a frio de alta qualidade selecionada (Q235), formada com precisão usando tecnologia CNC. A superfície é especialmente tratada com fosfatação e revestimento em pó antiestático, criando uma casca robusta. É antiestático, resistente à corrosão e a riscos, garantindo qualidade duradoura;
③ Câmara do forno: A câmara do forno consiste em três partes: a porta do forno, a moldura da porta do forno e o corpo do forno. O material é um material não metálico inorgânico sintético artificial de alto desempenho, óxido de alumínio de silício amorfo. É formado por fundição sob pressão de molde integrado, resultando em uma estrutura geral densa, forte isolamento, resistência a altas temperaturas e excelente estabilidade térmica e isolamento;
④ Câmara de Vácuo: A câmara de vácuo é construída em aço carbono de alta resistência, com corpo de 3mm de espessura e nervuras de reforço circunferenciais integradas, garantindo estabilidade estrutural sob condições de ultra-alto vácuo de 10⁻⁶ Pa e proporcionando excelente estanqueidade;
⑤ São utilizadas vedações de borracha fluorada resistentes a altas temperaturas, que funcionam de forma estável em ambientes de vácuo e atmosféricos, garantindo que a câmara mantenha estanqueidade e integridade extremamente altas, mesmo sob condições de alta temperatura. ⑥ Área de Controle: Os controles de operação estão localizados na parte inferior do dispositivo, mitigando o risco de danos ao controlador devido ao aumento excessivo de temperatura;
⑦ Sistema de aquecimento: Hastes de carboneto de silício de alta qualidade, hastes de silício e molibdênio ou fios de resistência são dispostos em ambos os lados ou ao redor do corpo do forno. Através de cálculos e arranjos precisos, é alcançada uma distribuição rápida e uniforme do campo de calor, resultando em eficiência de conversão de energia extremamente alta;
⑧ Camada de Isolamento: Um projeto de isolamento composto multicamadas, composto por placas de fibra de alumina e mantas de fibra cerâmica, forma uma barreira térmica, reduzindo significativamente a perda de calor, melhorando a eficiência energética e garantindo que a temperatura do revestimento externo permaneça dentro de uma faixa segura;
⑨ Porta do forno: A porta do forno adota um design embutido, evitando efetivamente a perda de calor e mantendo a estabilidade da temperatura dentro do forno;
⑩ Segurança da porta do forno: A energia de aquecimento é cortada automaticamente quando a porta é aberta, protegendo instantaneamente a segurança do experimentador;
⑪ Limitação independente de temperatura: Um protetor mecânico de superaquecimento, independente do sistema de controle principal, serve como medida de segurança secundária. Corta automaticamente a alimentação quando o controle principal falha, evitando acidentes por excesso de temperatura e garantindo segurança e confiabilidade (opcional);
⑫ Caixa de controle elétrico: O sistema elétrico é concentrado em uma caixa de junção selada com fiação padronizada e inclui módulos de proteção contra sobrecorrente, vazamento e curto-circuito para garantir a segurança elétrica do equipamento sob diversas condições de operação.
① Controlador de tela LCD colorida: Equipado com tela colorida e botões de toque, exibindo parâmetros como temperatura definida, temperatura operacional, tempo de temperatura constante e informações de falha em uma única tela; integra um sistema de controle de temperatura inteligente microprocessado com ajuste dinâmico de parâmetros PID, oferecendo velocidade de resposta rápida e supressão de excesso de temperatura;
② Vários modos de temporização: 1. As unidades de temporização podem ser alternadas livremente entre minutos e horas; 2. Dois modos de temporização: temporização desde a inicialização e temporização após atingir a temperatura constante;
③ Chip de microcomputador de varredura ambiental de alarme sonoro e luminoso atualizado com recursos estáveis de processamento de dados;
④ Os recursos incluem alarme de temperatura excessiva, corte de aquecimento de temperatura excessiva, desligamento cronometrado, recuperação de inicialização, memória de parâmetros, correção de temperatura e autoajuste;
⑤ Função de recuperação de falha de energia: Após uma queda repentina de energia e subsequente restauração de energia, o equipamento pode retomar automaticamente a operação de acordo com as configurações originais;
⑥ Autoajuste: Quando a precisão do controle de temperatura é afetada por mudanças na temperatura ambiente, o autoajuste pode ser realizado para melhorar a precisão da temperatura;
⑦ Vários modos: Alternando entre o modo de valor fixo e o modo cronometrado.
| Modelo | VAF12-1 | VAF12-4.5 | VAF12-12 | VAF12-36 | |
| VAF14-1 | VAF14-4.5 | VAF14-12 | VAF14-36 | ||
| VAF17-1 | VAF17-4.5 | VAF17-12 | VAF17-36 | ||
| VAF18-1 | VAF18-4.5 | VAF18-12 | VAF18-36 | ||
| Faixa de temperatura | Tipo 12 RT 50~1200°C, Tipo 14 RT 50~1400°C, Tipo 17 RT 50~1700°C, Tipo 18 RT 50~1800 ℃, | ||||
| Precisão do controle de temperatura | 1℃ | ||||
| Taxa de aquecimento | 1~30℃/min (não linear) | ||||
| Intervalo do temporizador | 0~9999min | ||||
| Controlador | Visor digital LCD | ||||
| Método de controle | Tecnologia inteligente de controle difuso PID | ||||
| Método de exibição | Display digital (definir temperatura e temperatura operacional) | ||||
| Termopar | 1200 ℃, 1400 ℃ tipo K; 1700°C、1800 ℃ tipo S | ||||
| Elemento de aquecimento | Liga HRE importada de 1200 ℃ (liga de níquel-cromo), hastes de carboneto de silício (SiC) de 1400 ℃, haste de molibdênio de silício de 1700 ℃, 1800 ℃ | ||||
| Proteção de segurança | Corte de energia com porta aberta, alarme e corte de temperatura excessiva, proteção contra vazamento | ||||
| Controle Inteligente | Autoverificação de inicialização, correção de desvio de termopar | ||||
| Material da Câmara | Alumina de alta pureza （Al₂O₃） | ||||
| Dimensões da Câmara | 100x100x100mm | 150x200x150mm | 200x300x200mm | 300x400x300mm | |
| Dimensões Exteriores | 1200 ℃ | 650x600x865mm | 670x600x930mm | 660x750x1020mm | 830x910x1265mm |
| 1400 ℃ | 650x600x865mm | 620x650x930mm | 660x750x1020mm | 830x910x1265mm | |
| 1700℃ | 650x600x865mm | 670x700*930mm | 660x750x1020mm | 830x910x1265mm | |
| 1800℃ | 650x600x865mm | 670x700x930mm | 660x750x1020mm | 830x910x1265mm | |
| Volume | 1L | 4,5L | 12L | 36L | |
| Tensão da fonte de alimentação | 1200 ℃ | 220V/10A | 220V/18A | 220V/35A | 380V/30A |
| 1400 ℃ | 220V/10A | 220V/25A | 380V/30A | 380V/50A | |
| 1700℃ | 220V/10A | 220V/25A | 380V/30A | 380V/50A | |
| 1800℃ | 220V/18A | 220V/25A | 380V/35A | 380V/50A | |
| Potência nominal (kW) | 1/2/2/3 | 3/4/4/4 | 09/06/09/12 | 16/09/16/18 | |
| Não. | Nome | Parâmetros | Foto de referência |
| 1 | Controlador com tela sensível ao toque de 5 polegadas | ① Programas: 100 grupos, 100 segmentos por grupo ② Cada segmento inclui: Temperatura, Nível de Vácuo, Temporizador (0~9999 min/h) ③ Acesso em três níveis: Administrador, Engenheiro, Operador |  |
| 3 | Impressora embutida | ① Impressão em tempo real ② Intervalo de impressão ajustável: 0 ~ 9999 S/min |  |
| 4 | Interface RS485/USB | ① Conecte-se à micro impressora, unidade USB ou para comunicação remota ② Detecção automática de falhas para impressora, unidade USB e comunicação |  |
| 5 | Válvula de entrada de gás inerte | ① Introduzir gás inerte ② Válvula esférica de aço inoxidável com ajuste manual de fluxo |  |
| 6 | Medidor de fluxo de gás | ① 1~10 L/min ② 3~30 L/min ③ 5~45 L/min ④ 10~100 L/min |  |
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