Os fornos de resistência tipo caixa são equipamentos essenciais indispensáveis para processamento em alta temperatura em laboratórios modernos e pesquisa e desenvolvimento industrial. Eles convertem energia elétrica em um ambiente limpo e estável de alta temperatura usando elementos de aquecimento elétrico, fornecendo suporte preciso ao processo térmico para síntese de materiais, tratamento térmico e testes analíticos. Na área de testes analíticos, este equipamento é amplamente utilizado no pré-tratamento de amostras secas, como determinação de umidade, cinzas e matéria volátil, bem como ponto de fusão de cinzas e análise de composição de cinzas. Suas características de aquecimento uniforme garantem a precisão e repetibilidade do processamento de amostras, formando uma base confiável para análise elementar. Na metalurgia e na ciência dos materiais, os fornos de resistência tipo caixa são usados em processos críticos de tratamento térmico, como recozimento, normalização, têmpera e sinterização, melhorando efetivamente a microestrutura e as propriedades mecânicas dos materiais. Além disso, este equipamento desempenha um papel importante na pesquisa de novos materiais de ponta, fornecendo o ambiente de alta temperatura necessário para a síntese de nanomateriais e materiais compósitos, bem como processos semicondutores, como extração de silício monocristalino e fundição de lingotes de silício policristalino. Seu controle preciso de temperatura e design de câmara compacta atendem às necessidades de tratamento térmico sob diversas condições de trabalho complexas.
Com seu desempenho estável em alta temperatura, precisão de controle de alta temperatura e operação fácil e segura, o forno de resistência tipo caixa tornou-se uma peça-chave do equipamento para síntese em alta temperatura, tratamento térmico e análise de propriedades físicas em pesquisa científica, inspeção de qualidade e processos de produção, fornecendo suporte técnico sólido para promover o desenvolvimento de novos materiais e otimização de processos.
① Utilizando tecnologia inteligente de controle fuzzy PID, em comparação com métodos tradicionais de controle PID, oferece vantagens como menor ultrapassagem de temperatura, tempo de estabilização mais rápido e melhor precisão de controle de temperatura. Juntamente com sensores de alta precisão, a precisão do controle de temperatura pode atingir ± 1 ℃ e possui uma função de autoajuste de parâmetros internos, garantindo um controle de temperatura preciso e confiável para atender aos exigentes requisitos experimentais;
② Tela LCD colorida: Equipada com uma tela colorida padrão e botões sensíveis ao toque, exibindo parâmetros como temperatura definida, temperatura operacional, tempo de temperatura constante e informações de falha em uma única tela; Ele integra um sistema de controle de temperatura inteligente baseado em microprocessador com ajuste dinâmico de parâmetros PID, oferecendo velocidade de resposta rápida e supressão de excesso de temperatura. ③ Função de temporização poderosa: A função de temporização é selecionável (nenhuma, tempo de temperatura constante, tempo de inicialização e pode ser dividida em modos de avanço e contagem regressiva) e a unidade de temporização é selecionável (minutos, horas);
④ Toda a série é equipada com um dispositivo de desligamento e aquecimento para abertura de porta como padrão, garantindo segurança experimental abrangente, e também possui proteção contra superaquecimento e proteção contra quebra de termopar;
⑤ Salvamento automático de parâmetros em caso de emergência, com função de recuperação de inicialização, e também possui funções de autodiagnóstico do sensor, proteção contra vazamento, superaquecimento e alarme de falha;
⑥ Projeto da porta do forno embutido: Depois que a porta do forno é fechada, a trava da porta é semi-embutida no forno, garantindo que o ar quente em alta temperatura não vaze, resultando em perda mínima de calor, alcançando excelentes efeitos de economia de energia e redução de consumo, e melhorando a uniformidade da temperatura dentro do forno;
⑦ O invólucro é baseado em chapa de aço laminada a frio de alta resistência, combinada com tecnologia inovadora de revestimento em pó de superfície, formando um sistema de proteção resistente à corrosão e antiestático que permanece como novo por muito tempo;
⑧ Estrutura robusta e durável: Utiliza materiais refratários especiais, com forte resistência ao choque térmico, e uma câmara de forno de tijolo refratário resistente à corrosão (Al2O3), uma estrutura moldada de peça única, com fios de aquecimento ocultos e enrolados em torno da câmara do forno. O material de isolamento utiliza silicato de alumínio de alta qualidade, alcançando excelente eficiência de isolamento térmico;
⑨ Fios de aquecimento de liga HRE contendo níquel de alta qualidade importados (1000/1200 ℃), hastes de carboneto de silício (1300/1400 ℃), aquecimento rápido, resistência à oxidação, prolongando a vida útil em 3-5 vezes em comparação com elementos de aquecimento comuns e fornecendo aquecimento mais uniforme;
⑩ Serviço pós-venda garantido: Fornece uma rede abrangente de serviços pós-venda cobrindo a maioria das áreas do país, garantindo uma utilização sem preocupações aos usuários (Nota: excluindo algumas cidades remotas);
⑪ Soluções de suporte técnico: Fornece orientação técnica multifacetada, incluindo vídeos, tutoriais por telefone e vídeo on-line, demonstrando intuitivamente o desempenho do equipamento e os métodos de operação, ajudando os usuários a dominar rapidamente o equipamento.
① O forno de resistência tipo caixa adota uma estrutura modular e integrada, combinando a câmara de aquecimento, sistema de controle de temperatura e proteção de segurança dentro de uma estrutura rígida. Isto resulta em uma estrutura compacta com excelente estabilidade mecânica, proporcionando uma base sólida para aplicações em altas temperaturas;
② Material da casca: Fabricado em chapa de aço laminada a frio de alta qualidade selecionada (Q235), formada com precisão por usinagem CNC. A superfície é tratada com fosfatação e revestimento em pó antiestático, criando uma casca robusta. É antiestático, resistente à corrosão e a riscos, garantindo qualidade duradoura;
③ Câmara do forno: A câmara do forno consiste em três partes: a porta do forno, a moldura da porta do forno e o corpo do forno. Feitas de tijolos refratários resistentes (Al2O3), essas três partes são formadas integralmente por fundição sob pressão. A estrutura geral é densa, de alta resistência, resistente a altas temperaturas e resistente à corrosão, possuindo excelente estabilidade térmica e resistência ao choque térmico, garantindo nenhuma deformação ou descascamento em altas temperaturas;
④ Área de Controle: Os controles de operação estão localizados na parte inferior do equipamento, evitando o risco de danos ao controlador devido ao aumento excessivo de temperatura;
⑤ Sistema de aquecimento: Hastes de silício e molibdênio de alta qualidade ou elementos de aquecimento de fio de resistência são dispostos em ambos os lados ou ao redor do corpo do forno. Através de cálculos e arranjos precisos, é alcançada uma distribuição rápida e uniforme do campo de calor, resultando em eficiência de conversão de energia extremamente alta;
⑥ Camada de isolamento: É usado um projeto de isolamento composto multicamadas, consistindo de placa de fibra de alumina e manta de fibra cerâmica para formar uma barreira de isolamento térmico, reduzindo significativamente a perda de calor, melhorando a eficiência energética e garantindo que a temperatura do invólucro permaneça dentro de uma faixa segura;
⑦ Porta do forno: A porta do forno adota um design embutido, evitando efetivamente a perda de calor e mantendo a estabilidade da temperatura dentro do forno;
⑧ Segurança da porta do forno: A energia de aquecimento é cortada automaticamente quando a porta é aberta, protegendo instantaneamente a segurança do pessoal do experimento;
⑨ Limite de temperatura independente: Um protetor mecânico independente de superaquecimento, separado do sistema de controle principal, serve como proteção de segurança secundária. Quando o controle principal falha, ele desliga automaticamente a alimentação, evitando acidentes por excesso de temperatura, garantindo segurança e confiabilidade (opcional);
⑩ Caixa de Controle Elétrico: O sistema elétrico é concentrado em uma caixa de junção vedada com fiação padronizada e equipada com módulos de proteção contra sobrecorrente, vazamento e curto-circuito, garantindo a segurança elétrica do equipamento nas diversas condições de operação.
① Controlador de tela LCD colorida: Equipado com tela colorida e botões de toque, exibindo parâmetros como temperatura definida, temperatura operacional, tempo de temperatura constante e informações de falha em uma única tela; integra um sistema de controle de temperatura inteligente microprocessado com ajuste dinâmico de parâmetros PID, oferecendo velocidade de resposta rápida e supressão de excesso de temperatura;
② Vários modos de temporização: 1. As unidades de temporização podem ser alternadas livremente entre minutos e horas; 2. Dois modos de temporização: temporização desde a inicialização e temporização após atingir a temperatura constante;
③ Chip de microcomputador de varredura ambiental de alarme sonoro e luminoso atualizado com recursos estáveis de processamento de dados;
④ Os recursos incluem alarme de temperatura excessiva, corte de aquecimento de temperatura excessiva, desligamento cronometrado, recuperação de inicialização, memória de parâmetros, correção de temperatura e autoajuste;
⑤ Função de recuperação de falha de energia: Após uma queda repentina de energia e subsequente restauração de energia, o equipamento pode retomar automaticamente a operação de acordo com as configurações originais;
⑥ Autoajuste: Quando a precisão do controle de temperatura é afetada por mudanças na temperatura ambiente, o autoajuste pode ser realizado para melhorar a precisão da temperatura;
⑦ Vários modos: Alternando entre o modo de valor fixo e o modo cronometrado.
| Forno de resistência tipo caixa 1300℃ | |||
| Modeloo | DSX4-3.7C | DSX6-6.7C | DSX10-18C |
| Faixa de temperatura | TR 50~1300°C | ||
| Precisão do controle de temperatura | 1℃ | ||
| Taxa de aquecimento | 1~10℃/min (não linear) | ||
| Intervalo do temporizador | 0~9999min | ||
| Método de controle | Tecnologia inteligente de controle difuso PID | ||
| Método de exibição | Display digital (temperatura definida e temperatura real) | ||
| Termopar | Tipo K | ||
| Elemento de aquecimento | Hastes de carboneto de silício (SiC) | ||
| Proteção de segurança | Corte de energia com porta aberta, alarme e corte de temperatura excessiva, proteção contra vazamento | ||
| Controle Inteligente | Autoverificação de inicialização, correção de desvio de termopar | ||
| Material da Câmara | Tijolo refratário | ||
| Dimensões da Câmara | 150x250x100 | 150x300x150 | 250x400x180 |
| Dimensões Exteriores | 500x630x600 | 500x680x710 | 540x850x700 |
| Volume | 3,75L | 6,75L | 18L |
| Tensão da fonte de alimentação | 220V/25A | 380V/18A | 380V/30A |
| Potência nominal | 4KW | 6KW | 10KW |
| Peso bruto/peso líquido | 104/94KG | 123/108KG | 188/168KG |
| Ambiente Operacional | 0~45℃ | ||
| Forno de resistência tipo caixa 1000 e 1200 ℃ | ||||
| Modeloo | DSX2.5-2A | DSX4-7.2A | DSX8-16A | DSX12-30A |
| DSX2.5-2B | DSX4-7.2B | DSX8-16B | DSX12-30B | |
| Faixa de temperatura | Tipo A: RT 50~1000°C, Tipo B: RT 50~1200°C | |||
| Precisão do controle de temperatura | 1℃ | |||
| Taxa de aquecimento | 1~10℃/min (não linear) | |||
| Intervalo do temporizador | 0~9999min | |||
| Método de controle | Tecnologia inteligente de controle difuso PID | |||
| Método de exibição | Display digital (temperatura definida e temperatura real) | |||
| Termopar | Tipo K | |||
| Elemento de aquecimento | Liga HRE importada (liga de níquel-cromo) | |||
| Proteção de segurança | Corte de energia com porta aberta, alarme e corte de temperatura excessiva, proteção contra vazamento | |||
| Controle Inteligente | Autoverificação de inicialização, correção de desvio de termopar | |||
| Material da Câmara | Tijolo refratário | |||
| Dimensões da Câmara | 120x200x80 | 200x300x120 | 250x400x160 | 300x500x200 |
| Dimensões Exteriores | 410x540x550 | 500x650x590 | 560x760x640 | 620x875x675 |
| Volume | 1,9L | 7,2L | 16L | 30L |
| Tensão da fonte de alimentação | 220V/15A | 220V/25A | 380V/25A | 380V/35A |
| Potência nominal | 2,5 kW | 4KW | 8KW | 12KW |
| Peso bruto/peso líquido | 73/58KG | 115/98KG | 178/158KG | 295/265KG |
| Ambiente Operacional | 0~45℃ | |||
| Forno de resistência tipo caixa (1300℃) - Acessórios opcionais | |||
| Não. | Nome | Parâmetros | Foto de referência |
| 1 | Controlador com tela sensível ao toque de 5 polegadas | ① Programas: 100 grupos, 100 segmentos por grupo ② Cada segmento inclui: Temperatura, Nível de Vácuo, Temporizador (0~9999 min/h) ③ Acesso em três níveis: Administrador, Engenheiro, Operador |  |
| 2 | Controlador de programa de 30 segmentos | ① Controle de programa de 30 segmentos para aquecimento/resfriamento ② Faixa do temporizador por segmento: 0~9999 min/h ③ Modo de tempo: contagem crescente/regressiva ④ Sensor de resistência de platina PT100 ⑤ Bloqueio de tela ⑥ °C / °F comutável |  |
| 3 | Limitador independente de temperatura excessiva | ① Proteção secundária contra excesso de temperatura e fuga ② Protege equipamentos, amostras e pessoal em caso de falha ou mau funcionamento do controlador principal |  |
| 4 | Impressora embutida | ① Impressão em tempo real ② Intervalo de impressão ajustável: 0 ~ 9999 S/min |  |
| 5 | Interface RS485/USB | ① Conecte-se à micro impressora, unidade USB ou para comunicação remota ② Detecção automática de falhas para impressora, unidade USB e comunicação |  |
| 6 | Válvula de entrada de gás inerte | ① Introduzir gás inerte ② Válvula esférica de aço inoxidável com ajuste manual de fluxo |  |
| 7 | Medidor de fluxo de gás | ① 1~10 L/min ② 3~30 L/min ③ 5~45 L/min ④ 10~100 L/min |  |
| 8 | Chaminé | ① Tubo de corindo tubo de aço inoxidável ② Diâmetro interno 25mm ③ Inclui válvula |  |
| Forno de resistência tipo caixa (1000°C e 1200°C) | |||
| Não. | Nome | Parâmetros | Foto de referência |
| 1 | Controlador com tela sensível ao toque de 5 polegadas | ① Programas: 100 grupos, 100 segmentos por grupo ② Cada segmento inclui: Temperatura, Nível de Vácuo, Temporizador (0~9999 min/h) ③ Acesso em três níveis: Administrador, Engenheiro, Operador | |
| 2 | Controlador de programa de 30 segmentos | ① Controle de programa de 30 segmentos para aquecimento/resfriamento ② Faixa do temporizador por segmento: 0~9999 min/h ③ Modo de tempo: contagem crescente/regressiva ④ Sensor de resistência de platina PT100 ⑤ Bloqueio de tela ⑥ °C / °F comutável | |
| 3 | Limitador independente de temperatura excessiva | ① Proteção secundária contra excesso de temperatura e fuga ② Protege equipamentos, amostras e pessoal em caso de falha ou mau funcionamento do controlador principal | |
| 4 | Impressora embutida | ① Impressão em tempo real ② Intervalo de impressão ajustável: 0 ~ 9999 S/min | |
| 5 | Interface RS485/USB | ① Conecte-se à micro impressora, unidade USB ou para comunicação remota ② Detecção automática de falhas para impressora, unidade USB e comunicação | |
| 6 | Válvula de entrada de gás inerte | ① Introduzir gás inerte ② Válvula esférica de aço inoxidável com ajuste manual de fluxo | |
| 7 | Medidor de fluxo de gás | ① 1~10 L/min ② 3~30 L/min ③ 5~45 L/min ④ 10~100 L/min | |
| 8 | Chaminé | ① Tubo de corindo tubo de aço inoxidável ② Diâmetro interno 25mm ③ Inclui válvula | |
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