Oferecemos fornos tubulares a vácuo com temperaturas de operação de 1200°C, 1400°C e 1700°C.
O forno tubular a vácuo é um equipamento crítico de tratamento térmico, usado principalmente em ciência de materiais, química, semicondutores e novos campos de energia. Ele alcança processos como sinterização, recozimento, síntese, crescimento de cristais e redução atmosférica aquecendo amostras em altas temperaturas no vácuo ou em ambiente atmosférico específico. É amplamente utilizado na pesquisa e produção de cerâmicas, metais, nanomateriais, wafers semicondutores e materiais de baterias, tornando-se uma ferramenta indispensável na indústria moderna e na pesquisa científica.
① Adotando a tecnologia de controle fuzzy PID inteligente, em comparação com os métodos tradicionais de controle PID, oferece vantagens como menor ultrapassagem de temperatura, tempo de estabilização mais rápido e melhor precisão de controle de temperatura. Juntamente com sensores de alta precisão, a precisão do controle de temperatura pode atingir ± 1 ℃ e possui uma função de autoajuste de parâmetros internos, garantindo um controle de temperatura preciso e confiável para atender aos exigentes requisitos experimentais;
② Tela LCD colorida: Equipada com tela colorida e botões sensíveis ao toque, exibindo parâmetros como temperatura definida, temperatura operacional, tempo de temperatura constante e informações de falha em uma única tela; Integrando um sistema de controle de temperatura inteligente baseado em microprocessador, possui ajuste dinâmico dos parâmetros PID, oferecendo rápida velocidade de resposta e supressão de excesso de temperatura;
③ Função de temporização poderosa: A função de temporização é selecionável (nenhuma, tempo de temperatura constante, tempo de inicialização e pode ser dividida em modos de avanço e contagem regressiva) e a unidade de temporização é selecionável (minutos, horas);
④ Permite definir qualquer inclinação de subida e descida desejada para o setpoint; apresenta comandos programáveis/operáveis, como saltar, executar, pausar e parar, permitindo a modificação do programa durante a execução do programa; e inclui modo de tratamento de falha de energia, função de início de valor medido e função de preparação, tornando a execução do programa mais eficiente e abrangente. ⑤ O equipamento está equipado com uma interface de troca rápida de gás, suportando troca rápida entre várias atmosferas (oxidação, redução, nitretação, dióxido de carbono, etc.) para atender às necessidades de tratamento térmico de diferentes materiais;
⑥ Através de um sistema de vácuo ou proteção de gás inerte (como argônio ou nitrogênio), evita efetivamente a oxidação, descarbonetação e contaminação do material, garantindo pureza e confiabilidade experimental;
⑦ O invólucro é feito de chapa de aço laminada a frio de alta resistência, combinada com tecnologia inovadora de revestimento em pó de superfície, formando um sistema de proteção antiestático e resistente à corrosão que permanece durável ao longo do tempo;
⑧ Fios de aquecimento de liga HRE contendo níquel de alta qualidade importados (1000/1200 ℃), hastes de carboneto de silício (1300/1400 ℃) e hastes de silício molibdênio (1600/1700/1800 ℃) fornecem aquecimento rápido, resistência à oxidação e uma vida útil 3-5 vezes mais longa do que os elementos de aquecimento comuns, com aquecimento mais uniforme;
⑨ Serviço pós-venda garantido: Uma rede abrangente de serviços pós-venda cobrindo a maioria das áreas do país é fornecida para garantir um uso sem preocupações para os usuários (Nota: excluindo algumas cidades remotas);
⑩ Soluções de suporte técnico: Orientação técnica abrangente é fornecida por meio de vídeos, suporte por telefone e tutoriais em vídeo on-line, demonstrando intuitivamente o desempenho do equipamento e os métodos de operação para ajudar os usuários a dominar rapidamente o equipamento.
① O forno tubular a vácuo adota uma estrutura modular integrada, integrando a câmara de aquecimento, sistema de controle de temperatura e proteção de segurança dentro de uma estrutura rígida. Isto resulta em uma estrutura compacta com excelente estabilidade mecânica, proporcionando uma base sólida para aplicações em altas temperaturas;
② Material da casca: Fabricado em chapa de aço laminada a frio de alta qualidade selecionada (Q235), formada com precisão por usinagem CNC. A superfície é tratada com fosfatação e revestimento em pó antiestático, criando uma casca robusta. É antiestático, resistente à corrosão e a riscos, garantindo qualidade duradoura;
③ Câmara do Forno: A câmara do forno consiste em duas partes, superior e inferior, para fácil substituição. O material é um material não metálico inorgânico sintético artificial de alto desempenho, óxido de alumínio e silício amorfo, formado por fundição sob pressão de molde integrado. A estrutura geral é densa, altamente isolante e resistente a altas temperaturas, possuindo excelente estabilidade térmica e bom isolamento;
④ Área de Controle: O controle de operação está localizado na parte inferior do equipamento, evitando o risco de danos ao controlador devido ao excesso de temperatura causado pela transferência de calor ascendente;
⑤ Sistema de aquecimento: Hastes de carboneto de silício de alta qualidade, hastes de silício e molibdênio ou fios de resistência são dispostos ao redor do interior da câmara do forno. Através de cálculos e arranjos precisos, consegue-se uma distribuição rápida e uniforme do campo de calor, com eficiência de conversão de energia extremamente alta;
⑥ Camada de isolamento: É adotado um projeto de isolamento composto multicamadas, consistindo em placa de fibra de alumina e manta de fibra cerâmica para formar uma barreira de isolamento térmico, reduzindo significativamente a perda de calor, melhorando a eficiência energética e garantindo que a temperatura do invólucro permaneça dentro de uma faixa segura;
⑦ Tubo do forno: Diferentes temperaturas correspondem a diferentes tubos do forno: 1200 ℃ usa tubos de quartzo de alta temperatura e temperaturas acima de 1400 ℃ usam tubos de corindo;
⑧ Flange: Fabricado em material SUS304, fabricado com precisão em torno CNC, com vedações duplas O-ring integradas. Um medidor de vácuo de pressão negativa é padrão, exibindo o grau de vácuo dentro do tubo em tempo real. O gás inerte também pode ser introduzido através das portas de entrada e saída em ambas as extremidades para atender a vários requisitos do processo de tratamento térmico;
⑨ Limitação independente de temperatura: Um protetor mecânico independente de superaquecimento, separado do sistema de controle principal, serve como garantia de segurança secundária. Quando o controle principal falha, ele desliga automaticamente a alimentação, evitando acidentes por excesso de temperatura, garantindo segurança e confiabilidade (opcional);
⑩ Caixa de controle elétrico: O sistema elétrico está concentrado em uma caixa de junção selada com fiação padronizada, e é equipado com módulos de proteção contra sobrecorrente, vazamento e curto-circuito para garantir a segurança elétrica do equipamento sob diversas condições de trabalho.
① Controlador de tela LCD colorida: Equipado com tela colorida e botões de toque, exibindo parâmetros como temperatura definida, temperatura operacional, tempo de temperatura constante e informações de falha em uma única tela; integra um sistema de controle de temperatura inteligente microprocessado com ajuste dinâmico de parâmetros PID, oferecendo velocidade de resposta rápida e supressão de excesso de temperatura;
② Vários modos de temporização: 1. As unidades de temporização podem ser alternadas livremente entre minutos e horas; 2. Dois modos de temporização: temporização desde a inicialização e temporização após atingir a temperatura constante;
③ Chip de microcomputador de varredura ambiental de alarme sonoro e luminoso atualizado com recursos estáveis de processamento de dados;
④ Os recursos incluem alarme de temperatura excessiva, corte de aquecimento de temperatura excessiva, desligamento cronometrado, recuperação de inicialização, memória de parâmetros, correção de temperatura e autoajuste;
⑤ Função de recuperação de falha de energia: Após uma queda repentina de energia e subsequente restauração de energia, o equipamento pode retomar automaticamente a operação de acordo com as configurações originais;
⑥ Autoajuste: Quando a precisão do controle de temperatura é afetada por mudanças na temperatura ambiente, o autoajuste pode ser realizado para melhorar a precisão da temperatura;
⑦ Vários modos: Alternando entre o modo de valor fixo e o modo cronometrado.
| Forno de tubo de vácuo 1200℃ | ||||
| Modelooo | VTF2-40A | VTF2-60A | VTF2-80A | VTF2-100A |
| VTF3-40B | VTF3-60B | VTF3-80B | VTF3-100B | |
| VTF4-40C | VTF4-60C | VTF4-80C | VTF4-100C | |
| Faixa de temperatura | TR 50~1200°C | |||
| Nível de vácuo | ≤500Pa | |||
| Precisão do controle de temperatura | 1℃ | |||
| Taxa de aquecimento | 1~30℃/min (não linear) | |||
| Intervalo do temporizador | 0~9999min | |||
| Controlador | Visor digital LED | |||
| Método de controle | Tecnologia inteligente de controle difuso PID | |||
| Método de exibição | Display digital (definir temperatura e temperatura operacional) | |||
| Termopar | Tipo K | |||
| Material do tubo de calor | Tubo de quartzo | |||
| Proteção de segurança | Corte de energia com porta aberta, alarme e corte de temperatura excessiva, proteção contra vazamento | |||
| Controle Inteligente | Autoverificação de inicialização, correção de desvio de termopar | |||
| Comprimento do tubo | 1000 mm | |||
| Diâmetro do tubo | 40mm | 60mm | 80mm | 100mm |
| Zona de temperatura | A205mm B350mm C440mm | |||
| Material da Câmara | Alumina de alta pureza （Al₂O₃） | |||
| Tensão da fonte de alimentação | 220 V | |||
| Potência nominal (kW) | 2/3/4 | 2/3/4 | 2/3/4 | 2/3/4 |
| Ambiente Operacional | 0~45℃ | |||
| Forno de tubo de vácuo 1400℃ | ||||
| Modelooo | VTF2-40SA | VTF4-60SA | VTF5-80SA | VTF6-100SA |
| VTF3-40SB | VTF5-60SB | VTF6-80SB | VTF7-100SB | |
| VTF4-40SC | VTF5-60SC | VTF7-80SC | VTF8-100SC | |
| Faixa de temperatura | TR 50~1400°C | |||
| Nível de vácuo | ≤500Pa | |||
| Precisão do controle de temperatura | 1℃ | |||
| Taxa de aquecimento | 1~30℃/min (não linear) | |||
| Intervalo do temporizador | 0~9999min | |||
| Controlador | Visor digital LED | |||
| Método de controle | Tecnologia inteligente de controle difuso PID | |||
| Método de exibição | Display digital (definir temperatura e temperatura operacional) | |||
| Termopar | Tipo K | |||
| Material do tubo de calor | Tubo de corindo | |||
| Proteção de segurança | Corte de energia com porta aberta, alarme e corte de temperatura excessiva, proteção contra vazamento | |||
| Controle Inteligente | Autoverificação de inicialização, correção de desvio de termopar | |||
| Comprimento do tubo | 1000 mm | |||
| Diâmetro do tubo | 40mm | 60mm | 80mm | 100mm |
| Zona de temperatura | A205mm B350mm C440mm | |||
| Material da Câmara | Alumina de alta pureza （Al₂O₃） | |||
| Tensão da fonte de alimentação | ≤6KW220V,>6KW380V | |||
| Potência nominal (kW) | 2/3/4 | 4/5/5 | 5/6/7 | 6/7/8 |
| Ambiente Operacional | 0~45℃ | |||
| Forno de tubo de vácuo 1700℃ | ||||
| Modelooo | VTF3-40XA | VTF4-60XA | VTF6-80XA | VTF8-100XA |
| VTF4-40XB | VTF5-60XB | VTF7-80XB | VTF9-100XB | |
| VTF5-40XC | VTF6-60XC | VTF8-80XC | VTF10-100XC | |
| Faixa de temperatura | TR 50~1700°C | |||
| Nível de vácuo | ≤500Pa | |||
| Precisão do controle de temperatura | 1℃ | |||
| Taxa de aquecimento | 1~30℃/min (não linear) | |||
| Intervalo do temporizador | 0~9999min | |||
| Controlador | Visor digital LED | |||
| Método de controle | Tecnologia inteligente de controle difuso PID | |||
| Método de exibição | Display digital (definir temperatura e temperatura operacional) | |||
| Termopar | Tipo K | |||
| Material do tubo de calor | Tubo de corindo | |||
| Proteção de segurança | Corte de energia com porta aberta, alarme e corte de temperatura excessiva, proteção contra vazamento | |||
| Controle Inteligente | Autoverificação de inicialização, correção de desvio de termopar | |||
| Comprimento do tubo | 1000 mm | |||
| Diâmetro do tubo | 40mm | 60mm | 80mm | 100mm |
| Zona de temperatura | A205mm B350mm C440mm | |||
| Material da Câmara | Alumina de alta pureza （Al₂O₃） | |||
| Tensão da fonte de alimentação | ≤6KW220V,>6KW380V | |||
| Potência nominal (kW) | 3/4/5 | 4/5/6 | 6/7/8 | 09/08/10 |
| Ambiente Operacional | 0~45℃ | |||
| Não. | Nome | Parâmetros | Foto de referência |
| 1 | Controlador com tela sensível ao toque de 5 polegadas | ① Programas: 100 grupos, 100 segmentos por grupo ② Cada segmento inclui: Temperatura, Nível de Vácuo, Temporizador (0~9999 min/h) ③ Acesso em três níveis: Administrador, Engenheiro, Operador |  |
| 2 | Controlador de programa de 30 segmentos | ① Controle de programa de 30 segmentos para aquecimento/resfriamento ② Faixa do temporizador por segmento: 0~9999 min/h ③ Modo de tempo: contagem crescente/regressiva ④ Sensor de resistência de platina PT100 ⑤ Bloqueio de tela ⑥ °C / °F comutável |  |
| 3 | Impressora embutida | ① Impressão em tempo real ② Intervalo de impressão ajustável: 0 ~ 9999 S/min |  |
| 4 | Interface RS485/USB | ① Conecte-se à micro impressora, unidade USB ou para comunicação remota ② Detecção automática de falhas para impressora, unidade USB e comunicação |  |
| 5 | Medidor de fluxo de gás | ① 1~10 L/min ② 3~30 L/min ③ 5~45 L/min ④ 10~100 L/min |  |
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2026/03/09
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