Forno a vácuo cheio de nitrogênio totalmente automático personalizado- Shanghai Dengsheng Instrument Manufacturing Co., Ltd.

Nome do produto		Forno de secagem automática a vácuo
Modelo		HTF-DZ215V
Principais especificações técnicas	Faixa de controle de temperatura	TA 10~200°C
	Estabilidade de temperatura	±2°C
	Resolução de temperatura	0,1ºC
	Diâmetro de entrada de nitrogênio	14mm
	Filtro	Classe 10.000
	Método de aquecimento	Aquecimento externo
	Método de resfriamento	Resfriamento natural
	Taxa de resfriamento	Nenhum
	Controlador	Controle Industrial PLC com tela sensível ao toque
	Medidor de vácuo	Medidor de vácuo digital
	Faixa de vácuo	50Pa-101KPa
	Método de controle de vácuo	Controle de ponto de ajuste
	Dimensões da câmara interna	LPA (mm) ≥560640600
	Dimensões externas da unidade principal	LPA (mm) ≈7208201750
	Volume da câmara interna	215L
	Janela de observação	300x350mm, construído com vidro temperado reforçado internamente e painéis externos de acrílico de alta transparência
	Partição	6 níveis, capacidade de carga de nível único 30 kg (as prateleiras apresentam placas perfuradas de aço inoxidável)
	Estrutura de suporte	6 níveis, altura livre 70 mm
	Bomba de vácuo	Bomba de vácuo sem óleo importada
	Tensão de alimentação	220V/50Hz
	Consumo de energia	2500 W
Sistema de controle de temperatura	Apresenta um controlador de temperatura lógico PID baseado em microprocessador para operação sustentada. Os componentes eletrônicos utilizam produtos da Chint e da Shanghai People Electric, garantindo estabilidade e confiabilidade a longo prazo.
Elemento de aquecimento	O fio de aquecimento de liga HRE premium é incorporado em tubos de aço inoxidável SUS304 resistentes à corrosão, garantindo vida útil prolongada do elemento de aquecimento e, ao mesmo tempo, fornecendo proteção contra vazamento elétrico.
Elemento sensor de temperatura	Termopar PT-100 de alta precisão
Material de habitação	Aço inoxidável SUS304 (espessura de 1 mm)
Material interno do tanque	Placa de aço inoxidável 316L resistente à corrosão (espessura de 3 mm)
Descrição da Estrutura do Equipamento	As dimensões da unidade principal são 720 × 820 × 1750 mm. A unidade principal está equipada com quatro rodízios Fuma e quatro pernas de apoio fixas para fácil mobilidade e posicionamento seguro. O sistema de controle é montado externamente no lado esquerdo ou direito do gabinete. Os cantos da câmara apresentam cantos arredondados sem pontos cegos para uma limpeza conveniente. O interior da câmara compreende seis níveis, cada um com uma altura livre mínima de 70 mm (altura útil efetiva) e uma área mínima de nível único de 555 × 635 mm.
Descrição do sistema de controle	sem cantos mortos para fácil limpeza. O interior da câmara compreende 6 níveis com uma altura livre mínima de 70 mm (altura útil efetiva) por nível. Cada camada tem uma área mínima de 555 × 635 mm, acomodando dois cestos padrão (480 × 250 × 50 mm) por camada. A capacidade total de carga é de 12 cestos padrão. A porta da unidade principal abre para a direita, obedecendo aos princípios ergonômicos."
Descrição do processo de operação do equipamento	O equipamento emprega programação de controle industrial PLC. O controle programável abrange o status de partida/parada da bomba de vácuo, configuração do nível de vácuo, duração da manutenção do vácuo, tempo de enchimento de gás inerte, tempo de fechamento da válvula solenóide de gás inerte e início/término do ciclo de aquecimento.
Armazenamento e exportação de dados	Operação de estágio único:
Sistema de impressão	Passo 1: Definir o nível de vácuo (valor assumido: 80 kPa)
Função de autoajuste	Passo 2: Definir a temperatura alvo e o tempo de permanência pós-alcance (meta assumida: 200°C)
Alarmes em tempo real	Etapa 3: Iniciar vácuo ou aquecimento (simultaneamente possível) → Alcançar o nível de vácuo desejado → A bomba de vácuo cessa automaticamente a operação
Garantia de segurança	temperatura definida e tempo de operação pós-alcance da temperatura (temperatura assumida: 200°C) → Etapa 3:
Ambiente Operacional do Equipamento	Evacuar vácuo ou calor (pode ser realizado simultaneamente) → Ao atingir o valor de vácuo definido, a bomba de vácuo
Período de garantia	para automaticamente enquanto o aquecimento continua. Uma vez atingido o ponto de ajuste de temperatura e a temperatura
Manutenção pós-instalação	o tempo de operação decorre, o equipamento para automaticamente.
Tempo de resposta pós-venda e manutenção	(Nota: Durante o aquecimento, a expansão do ar dentro da câmara reduz o nível de vácuo, acionando
Configuração	reinicie a bomba de vácuo para reabastecer o vácuo. O aquecimento ou a operação em temperatura constante prosseguem normalmente.)

Forno de secagem personalizado

Forno a vácuo cheio de nitrogênio totalmente automático personalizado

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